寶珠砂鑄造（investment casting）是一種傳統(tǒng)的金屬鑄造工藝。在寶珠砂鑄造中，首先通過制作模具將鑄件的輪廓和內部結構制作出來，然后將熔融金屬注入模具中，待金屬冷卻凝固后將模具取出，最后得到成型的鑄件。它具有高精度、高表面質量和復雜結構成型的優(yōu)勢。

在寶珠砂鑄造中，常用的材料有有色金屬、鎳基合金、鋼等。這些材料在高溫下具有良好的性能，能夠滿足高溫工況下的應用需求。寶珠砂鑄造成型溫度通常在1300℃以下，對于一些高溫合金，可以采用定向凝固或真空熔鑄等特殊工藝來提高其高溫性能。

寶珠砂鑄造能夠實現(xiàn)復雜結構的成型。相比于其他傳統(tǒng)的鑄造工藝，如砂型鑄造、持續(xù)鑄造等，寶珠砂鑄造能夠更好地實現(xiàn)復雜結構的鑄造。這是因為寶珠砂模具制作相對簡單，能夠制作出輪廓復雜、內部結構復雜的模具。另外，寶珠砂鑄造也能夠實現(xiàn)薄壁鑄件的成型，因為寶珠砂模具可灌注性能好，可以填充細小的結構空隙，并能承受較高的熱線膨脹力。

寶珠砂鑄造的高溫和復雜結構成型是通過以下步驟實現(xiàn)的：

第一步，制作模具。首先根據(jù)需要鑄造的鑄件形狀和尺寸，設計和制作模具。寶珠砂模具通常由數(shù)層材料構成，如耐火材料、石膏、硅酸鹽等。制作模具時，需要注意模具的熱脹冷縮性能，以及形狀精度和表面質量需求。

第二步，熔融金屬。將金屬材料熔化至適宜的鑄造溫度，通常使用感應熔煉爐、電弧爐等設備來加熱金屬。在熔融金屬中加入合適的合金元素，以提高鑄件的性能，如耐高溫性能、抗腐蝕性能等。

第三步，注入模具。將熔融金屬注入到預制的寶珠砂模具中。在注入過程中，需要控制注入速度和壓力，以確保金屬液能夠充分填充模具的空腔和復雜結構中，避免產生氣孔和缺陷。

第四步，冷卻凝固。待金屬液充分填充模具后，將模具放置在冷卻浸泡箱中，使金屬冷卻凝固。在凝固過程中，寶珠砂模具能夠吸收熱能，并提供足夠的細晶核，以促進金屬的均勻凝固，提高鑄件的組織密實性和力學性能。

第五步，模具清除。待金屬完全凝固后，將模具從鑄件表面剝離或破碎。寶珠砂模具通常具有良好的脫模性能，模具清除的過程相對簡單。

第六步，后處理。將剝離或破碎的寶珠砂模具從鑄件表面清除后，對鑄件進行修整、拋光、熱處理等后續(xù)工藝。這些工藝可以改善鑄件的表面質量、尺寸精度和性能特性。

總的來說，寶珠砂鑄造能夠實現(xiàn)高溫和復雜結構的成型。經過適當?shù)牟牧线x擇、模具設計和鑄造工藝控制，可以獲得具有高溫性能和復雜結構的鑄件。然而，寶珠砂鑄造也存在一些局限性，如成本較高、制作周期長等。因此，在實際應用中，需要綜合考慮工藝要求、成本效益和現(xiàn)有技術條件等因素，選擇適合的鑄造工藝。